【上海方工】蒸汽系統(tǒng)用汽設(shè)備使用安全知識
上海方工認(rèn)為如果生產(chǎn)使用的蒸汽均為飽和蒸汽，溫度在160℃-180℃之間。使用蒸汽時，要特別注意不要用身體直接接觸蒸汽管道，開關(guān)閥門時要注意是否有漏氣。如有蒸汽泄漏，請維修人員維修，確保蒸汽閥門正常使用。
公司使用的飽和蒸汽通過總外部管道進(jìn)入蒸汽包裝室后，通過主干道3路通往各車間。蒸汽包裝室是公司管理蒸汽的主要樞紐，通過蒸汽包裝室的主管道需要0.7MPa-0.8MPa才能保證生產(chǎn)的正常使用。由于蒸汽的持續(xù)使用，必須確保每班前排水不少于1次，每次排水時間為10分鐘。蒸汽包裝室由車間管理。為保證全廠蒸汽的正常供應(yīng)，除車間安排的管理人員外，任何單位和個人不得擅自開關(guān)蒸汽閥門。每條管道都配備了相應(yīng)的安全閥，并確保由于壓力過大，安全閥不能打開泄漏。任何單位或個人不得在供熱站烘烤食、晾曬衣物，禁止在供熱站取暖、休息等不安全行為。
蒸汽系統(tǒng)用汽設(shè)備使用安全知識
車間里有很多用汽設(shè)備。為了您和他人的安全，請按照安全操作方法工作。由于車間生產(chǎn)設(shè)備具有一定的使用壽命，隨著使用時間的不斷增加，設(shè)備老化越快，使用的風(fēng)險系數(shù)越大。
1.各種反應(yīng)器和烘箱的進(jìn)氣壓力不得超過0.4MPa，噴霧蒸汽加熱器和氣流干燥蒸汽加熱器的進(jìn)氣壓力不得超過0.6MPa，耙式干燥機(jī)的蒸汽壓力不得超過0.4MPa。
2.每個蒸汽管道都需要保溫，嚴(yán)禁在蒸汽管道上放置個人雜物。
3.各蒸汽設(shè)備必須配備疏水閥，疏水閥的安裝和使用應(yīng)符合蒸汽管道的安全知識。
4.如果發(fā)現(xiàn)管道和閥門漏氣，請維修人員及時維修。
5.為保證設(shè)備的安全使用，首先觀察設(shè)備儀表是否完好準(zhǔn)確，如有損壞請及時更換。
6.使用烘箱時，進(jìn)出材料和翻盤時要注意使用手套，以免燙傷。
預(yù)防壓力管道安全事故的技術(shù)措施。
上海方工認(rèn)為在壓力管道中，蒸汽管道的內(nèi)部介質(zhì)大多是沸騰的熱水。由于使用壽命長，管壁變薄，管道的壓力達(dá)到管道的承載能力，導(dǎo)致管道爆炸事故。蒸汽管道每隔3-5年后，建議進(jìn)行試管承壓試驗。
蒸汽管道的腐蝕容易發(fā)生在管道的彎曲和彎曲部分。流線型管段有蒸汽流入和流向變化的部分。埋管外下表面容易腐蝕。在管道強(qiáng)度設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的特性、流速、工作壓力、管道材料、使用壽命等計算介質(zhì)對管道的腐蝕率，并在此基礎(chǔ)上選擇適當(dāng)?shù)母g裕度。壁厚的腐蝕裕度一般在1.5mm-6mm范圍內(nèi)。
管道在控制或保持熱量的情況下應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少由于陽光或外界溫度過高引起的管道蒸發(fā)。設(shè)備應(yīng)保溫；在操作人員可能接觸到的范圍內(nèi)，應(yīng)作為防燙措施進(jìn)行保溫。
管道保溫常用的保溫材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉和各種保溫泡沫塑料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小。容量（單位體積質(zhì)量）越大。吸水性越低，保溫性能越好。此外，材料穩(wěn)定、不可燃、耐腐蝕、一定強(qiáng)度等有利于材料的保溫。
管道防腐涂層。防止管道腐蝕應(yīng)從兩個方面入手：一是合理選擇管道，即根據(jù)內(nèi)部介質(zhì)的性質(zhì)選擇具有耐腐蝕性的管道材料；二是采取涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、緩蝕劑等合理的防腐措施。其中，涂層防腐應(yīng)用廣泛，涂層防腐應(yīng)用廣泛。
蒸汽系統(tǒng)壓力管道的維護(hù)
壓力管道的使用安全與其維護(hù)工作密切相關(guān)。做好管道維護(hù)工作，使管道處于良好狀態(tài)，可防患于未然，提高管道效率，延長使用壽命。
1、保持良好的防腐層。一旦防腐層損壞，介質(zhì)與管壁接觸，局部加速腐蝕會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查防腐層是否脫落，檢查襯里是否焊接或裂縫是否泄漏，發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部，也應(yīng)在維修后妥善處理。
2、除跑、冒、滴等現(xiàn)象外。
3、保護(hù)保溫層。對于有保溫層的壓力容器，檢查保溫層是否完好，防止管壁暴露。
4、維護(hù)安全裝置。管道安全裝置是防止超壓事故發(fā)生的重要裝置，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。因此，在運(yùn)行過程中必須按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)維護(hù)。
上海方工認(rèn)為如果生產(chǎn)使用的蒸汽均為飽和蒸汽，溫度在160℃-180℃之間。使用蒸汽時，要特別注意不要用身體直接接觸蒸汽管道，開關(guān)閥門時要注意是否有漏氣。如有蒸汽泄漏，請維修人員維修，確保蒸汽閥門正常使用。
公司使用的飽和蒸汽通過總外部管道進(jìn)入蒸汽包裝室后，通過主干道3路通往各車間。蒸汽包裝室是公司管理蒸汽的主要樞紐，通過蒸汽包裝室的主管道需要0.7MPa-0.8MPa才能保證生產(chǎn)的正常使用。由于蒸汽的持續(xù)使用，必須確保每班前排水不少于1次，每次排水時間為10分鐘。蒸汽包裝室由車間管理。為保證全廠蒸汽的正常供應(yīng)，除車間安排的管理人員外，任何單位和個人不得擅自開關(guān)蒸汽閥門。每條管道都配備了相應(yīng)的安全閥，并確保由于壓力過大，安全閥不能打開泄漏。任何單位或個人不得在供熱站烘烤食、晾曬衣物，禁止在供熱站取暖、休息等不安全行為。
蒸汽系統(tǒng)用汽設(shè)備使用安全知識
車間里有很多用汽設(shè)備。為了您和他人的安全，請按照安全操作方法工作。由于車間生產(chǎn)設(shè)備具有一定的使用壽命，隨著使用時間的不斷增加，設(shè)備老化越快，使用的風(fēng)險系數(shù)越大。
1.各種反應(yīng)器和烘箱的進(jìn)氣壓力不得超過0.4MPa，噴霧蒸汽加熱器和氣流干燥蒸汽加熱器的進(jìn)氣壓力不得超過0.6MPa，耙式干燥機(jī)的蒸汽壓力不得超過0.4MPa。
2.每個蒸汽管道都需要保溫，嚴(yán)禁在蒸汽管道上放置個人雜物。
3.各蒸汽設(shè)備必須配備疏水閥，疏水閥的安裝和使用應(yīng)符合蒸汽管道的安全知識。
4.如果發(fā)現(xiàn)管道和閥門漏氣，請維修人員及時維修。
5.為保證設(shè)備的安全使用，首先觀察設(shè)備儀表是否完好準(zhǔn)確，如有損壞請及時更換。
6.使用烘箱時，進(jìn)出材料和翻盤時要注意使用手套，以免燙傷。
預(yù)防壓力管道安全事故的技術(shù)措施。
上海方工認(rèn)為在壓力管道中，蒸汽管道的內(nèi)部介質(zhì)大多是沸騰的熱水。由于使用壽命長，管壁變薄，管道的壓力達(dá)到管道的承載能力，導(dǎo)致管道爆炸事故。蒸汽管道每隔3-5年后，建議進(jìn)行試管承壓試驗。
蒸汽管道的腐蝕容易發(fā)生在管道的彎曲和彎曲部分。流線型管段有蒸汽流入和流向變化的部分。埋管外下表面容易腐蝕。在管道強(qiáng)度設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的特性、流速、工作壓力、管道材料、使用壽命等計算介質(zhì)對管道的腐蝕率，并在此基礎(chǔ)上選擇適當(dāng)?shù)母g裕度。壁厚的腐蝕裕度一般在1.5mm-6mm范圍內(nèi)。
管道在控制或保持熱量的情況下應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少由于陽光或外界溫度過高引起的管道蒸發(fā)。設(shè)備應(yīng)保溫；在操作人員可能接觸到的范圍內(nèi)，應(yīng)作為防燙措施進(jìn)行保溫。
管道保溫常用的保溫材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉和各種保溫泡沫塑料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小。容量（單位體積質(zhì)量）越大。吸水性越低，保溫性能越好。此外，材料穩(wěn)定、不可燃、耐腐蝕、一定強(qiáng)度等有利于材料的保溫。
管道防腐涂層。防止管道腐蝕應(yīng)從兩個方面入手：一是合理選擇管道，即根據(jù)內(nèi)部介質(zhì)的性質(zhì)選擇具有耐腐蝕性的管道材料；二是采取涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、緩蝕劑等合理的防腐措施。其中，涂層防腐應(yīng)用廣泛，涂層防腐應(yīng)用廣泛。
蒸汽系統(tǒng)壓力管道的維護(hù)
上海方工認(rèn)為壓力管道的使用安全與其維護(hù)工作密切相關(guān)。做好管道維護(hù)工作，使管道處于良好狀態(tài)，可防患于未然，提高管道效率，延長使用壽命。
1、保持良好的防腐層。一旦防腐層損壞，介質(zhì)與管壁接觸，局部加速腐蝕會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查防腐層是否脫落，檢查襯里是否焊接或裂縫是否泄漏，發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部，也應(yīng)在維修后妥善處理。
2、除跑、冒、滴等現(xiàn)象外。
3、保護(hù)保溫層。對于有保溫層的壓力容器，檢查保溫層是否完好，防止管壁暴露。
4、維護(hù)安全裝置。管道安全裝置是防止超壓事故發(fā)生的重要裝置，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。因此，在運(yùn)行過程中必須按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)維護(hù)。
